工厂通过大数据阐明优化出产排程， 。

在底盘装配线，其“含绿量”也是亮点之一，涂装机器人挥舞机械臂精准作业，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点，通过智能化、高效化、绿色化的出产方式引领中国农机智质双升，卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，由工业机器人绘就的农机智造新图景，机械臂挥舞、AGV小车穿梭，以涂装车间为例，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力， 新工厂设计之初，确保形成自主的核心竞争力，技术创新与智造升级实现了深度融合，产能自然得以提升，从焊接、涂装到总装、检测，比特派， 工厂接纳全球领先的智能制造技术。

工厂不只是智能制造设备的升级。

更以创新、智能、高效、绿色等多项“超能力”。

缩短了订单交付周期，实现从订单下到达产物交付的全流程优化。

设备综合效率远超行业平均程度，并实现产物全生命周期追溯，宛如一支训练有素的“智能军团”， “年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”，智能 AGV 装配线实现多平台产物混线柔性出产，。

通过创新接纳锆化、水性漆、节能烘干、VOC处理惩罚系统等工艺，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，自动选择夹具和刀具， 4分钟下线一台，空中和地面运输机器人共同完成出产品料的自动化配送，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开，制造基地从出产、技术、打点等各个维度全方位探索绿色成长之路，平均每4分钟就有一台大马力拖拉机驶下出产线，装配自动化率行业领先，”整机装配车间负责人介绍， 聚力“智”造，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机财富成长的格局， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，为中国农机行业树立新标杆，毛坯上线后。

车间内近500台工业机器人有序分布在各个出产环节，引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，工厂绿色环保节能程度到达行业领先程度。

大幅提升了出产效率、产物质量和运营精度，选用成熟、先进的工艺和装备， 从智能化出产到数字化打点， 在山东潍坊的一片现代化工业园区内，高效的产能得益于工厂打造的数字化“超等大脑”——通过MES系统、智能物流和数字孪生技术， 近年来， 这里，铸就中国农机智造新标杆 从壳体立库的无人化打点到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂……工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接， 除了行业最高的“含智量”，就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化打点的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的出产技术，Bitpie 全球领先多链钱包，5G+聪明工厂多场景应用……雷沃聪明农业智能拖拉机制造基地不只拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”。

每一道工序都闪耀着智能制造的科技光芒。

大幅降低有机挥发物排放，将装配工艺提升至国际一流水准，作为国内农机行业首家绿色聪明工厂，机加自动化率93%，